Rooftop-вентиляция Rosenberg

Материалы корпуса и защита от коррозии

Кровельные установки Rosenberg изготавливаются из холоднокатаной оцинкованной стали с содержанием цинка не менее 275 г/м². Для наружных панелей применяется двухслойное покрытие: фосфатный грунт + полиэфирная порошковая эмаль (толщина слоя 60–80 мкм), что обеспечивает солевую стойкость более 720 часов по стандарту ASTM B117. Внутренние поверхности, контактирующие с воздушным потоком, проходят пассивацию — обработка хромсодержащим составом без дополнительного окрашивания для сохранения аэродинамической чистоты.

Спецификации и типоразмерный ряд

• Производительность по воздуху: от 800 до 45 000 м³/ч (13 типоразмеров).
• Статическое давление: до 1800 Па при номинальной точке.
• Температурный диапазон: −30 °C ... +60 °C (опционально с диффузором-уловителем −40 °C).
• Класс герметичности корпуса: L2 (F1) по SN EN 1886 — утечка <1,0% при 400 Па; исполнение L1 (F2) с уплотнителями из EPDM — утечка <0,15%.
• Класс фильтрации: до F9 (опционально EPA E10-E12) с кассетами Minipleat.

Конструктивные отличия от альтернатив (Arktos, Ostberg, Systemair)

В отличие от моделей Arktos, где корпус выполняется из алюминиевых сэндвич-панелей с пенополиуретаном, Rosenberg использует стальной каркас с терморазрывом из полиамидных профилей — это снижает теплопотери через каркас на 30–35% по расчётам производителя. Сравнение с Ostberg показывает разницу в конструкции диффузора: Rosenberg оснащает вентиляторы двусторонним всасывающим соплом Venturi с управляемой рециркуляцией экекции, тогда как Ostberg применяет простые конические насадки. От Systemair кровельные серии Rosenberg отличает исполнение электродвигателя: только IE4 (синхронные с постоянными магнитами) с прямым приводом без ремня, тогда как Systemair в части типоразмеров использует асинхронные двигатели IE3 с клиноременной передачей.

Производство и контроль качества

1. Резка металла — лазерный раскрой с точностью ±0,1 мм на станках Trumpf.
2. Гибка — на листогибочных прессах с угловым датчиком Delem DA-66/W.
3. Сварка — роботизированная MIG/MAG (шов по классу B по ISO 5817).
4. Сборка — стенд тестирования каждой установки: замер статического давления, скорости потока (термоанемометр Testo 480), контроль вибрации (датчики ICP, порог <1,8 мм/с).
5. Испытания на герметичность — метод дифференциального давления (камера 500 Па, утечка макс. 0,5%).

Стандарты и сертификация

Каждая установка Rosenberg маркируется CE в соответствии с ErP 2026 (директива EU 2024/1781). Продукция проходит сертификацию VDI 6022 (гигиенические требования к системам кондиционирования) и соответствует DIN EN 13053 (классификация по механической прочности — класс D1, по деформации — класс D1). Корпус испытывается на ветровую нагрузку до 3,5 кН/м² (аналог 9 баллов по шкале Бофорта). Двигатели имеют сертификат UL/CSA для экспортных версий.

Документация и совместимость

• Поставляется с полным пакетом: декларация производительности (DoP), инструкция по монтажу (IOM), электрические схемы (E-Plan).
• Подходит для интеграции с системами автоматизации LonWorks, BACnet, Modbus RTU — контроллер RosenAir 4.0 с открытым протоколом.

Добавлено: 10.05.2026