Гибкие воздуховоды

c

Конструкция и материалы гибких воздуховодов

Гибкий воздуховод представляет собой многослойную конструкцию, в основе которой лежит спирально-навивной каркас из высокоуглеродистой пружинной стали. Проволока, используемая для каркаса, проходит цинкование методом горячего погружения, что обеспечивает коррозионную стойкость при относительной влажности среды до 95%. Шаг витка варьируется от 12 до 25 мм в зависимости от диаметра (DN 80–800 мм), что определяет минимальный радиус изгиба — от 1,4 до 3,2 диаметра.

Внутренний слой изготавливается из алюминиевой фольги с добавлением полиэстеровой нити (PES) для армирования. Толщина фольги составляет 0,08–0,12 мм. Для моделей, эксплуатируемых в агрессивных средах (химические лаборатории, промышленные цеха), применяется ламинация из поливинилхлорида (ПВХ) или полиуретана (ПУ). Наружный слой, контактирующий с окружающей средой, может быть выполнен из многослойной алюминиевой фольги с термоотражающим покрытием (для тепломагистралей) или из негорючего стекловолокна (класс А по ГОСТ 30244).

Технические параметры и отличия от альтернатив

По сравнению с жесткими стальными и полужесткими алюминиевыми каналами гибкие модели имеют ряд принципиальных отличий:

  1. Герметичность класса C по EN 12237 (потери до 0,05 Па·м³/с·м² при 400 Па) — достигается за счет термосварки продольного шва, а не механического замка, как у спирально-навивных труб. Испытания проводятся на стендах с избыточным давлением ±2000 Па.
  2. Термическое сопротивление R = 0,45–0,85 м²·К/Вт (для изолированных исполнений толщиной 25–50 мм) — выше, чем у неизолированного оцинкованного листа (R = 0,15–0,20 м²·К/Вт), но ниже, чем у минераловатных сэндвич-панелей (R = 1,2–1,8 м²·К/Вт).
  3. Скорость воздушного потока до 15 м/с без существенного шума: уровень звуковой мощности LwA ≤ 25 дБ(А) для диаметра 200 мм при 10 м/с. Для жестких каналов при аналогичных условиях — до 28 дБ(А) из-за более жестких стенок, резонирующих на частотах 200–400 Гц.
  4. Сопротивление трению 0,8–1,5 Па/м при 5 м/с — на 20–30% выше, чем у гладких стальных труб, что требует запаса в 15% по напору при подборе вентилятора.

Производственные процессы и контроль качества

На предприятиях, поставляющих продукцию под марками Arktos, Ostberg, Rosenberg и Systemair, гибкие воздуховоды изготавливаются на автоматизированных линиях. Процесс включает:

Все серии проходят испытания по стандартам EN 13180 (испытание на остаточную деформацию после сжатия до 10% от исходной длины) и EN 13403 (огнестойкость: для класса B-s1,d0 — время гашения пламени < 10 секунд, отсутствие горящих капель). Производители, входящие в каталог, гарантируют соответствие требованиям Таможенного союза (ТР ТС 010/2011) и Директивы EU 305/2011 (CPR).

Сравнительные характеристики брендов

Продукция Arktos отличается усиленным каркасом (шаг 15 мм для всех диаметров до DN 400) и двухслойной алюминиевой фольгой толщиной 0,15 мм, что повышает устойчивость к механическим повреждениям при прокладке в стесненных условиях. Ostberg применяет армирование полиэстерной сеткой с плотностью 200 г/м², что увеличивает срок службы до 15 лет при циклическом воздействии температур от -30 до +80 °C. Rosenberg и Systemair используют модифицированные ПВХ-покрытия с добавлением антипиренов (содержание хлора < 15% по массе), обеспечивающие класс горючести Г1 по российским нормативам. Все четыре марки поддерживают единую систему фитингов (хомуты, ниппели, переходники) с допуском ±1,5 мм для бесступенчатого соединения.

Добавлено: 10.05.2026