Приточно-вытяжная система с мониторингом качества воздуха

Исходные данные: почему запах и духота не уходили при работающей вентиляции
Кофейня площадью 78 м² (посадочных мест — 18, кухня-остров открытого типа) получила жалобы от гостей: "у вас слишком душно", "пахнет жженым маслом". Проектная система работала на рециркуляции через сплит-канальники, то есть свежего воздуха не было совсем. Замеры показали: уровень CO₂ стабильно держался на отметке 1700–2200 ppm при норме не выше 1000 ppm, а при варке кофе концентрация угарного газа (CO) достигала 8 ppm. Клиент решил строить настоящую приточно-вытяжку с автоматическим управлением.
Выбор схемы: расчёт воздухообмена и подбор оборудования под реальные цифры
Первым делом мы определили необходимый расход. По норме на одного посетителя — 60 м³/ч, плюс зона кухни требует дополнительной вытяжки 300 м³/ч (по паспорту теплового оборудования). Итог: приток — 1100 м³/ч, вытяжка — 1400 м³/ч с балансом в сторону удаления из кухни. Мы отказались от одного мощного агрегата в пользу раздельного решения: приточная установка Arktos A50-2.7 с электрическим нагревателем 5,5 кВт и вытяжная установка Systemair KVK 250 (с внешним роторным двигателем).
- Приток: Arktos A50-2.7 — производительность до 1350 м³/ч, фильтр класса G4+F7, рекуператор отсутствует (дешевле и проще в сервисе на данном объекте).
- Вытяжка: Systemair KVK 250 для кухни — корпус из оцинкованной стали, двигатель EC (энергопотребление 180 Вт на максимуме).
- Датчики: стендовые датчики CO₂ (SenseAir S8) и CO (специализированный электрохимический датчик).
- Щит автоматики: контроллер Carel pCO5+ с двумя аналоговыми входами под датчики, релейные выходы на вентиляторы и нагреватель.
Проблема: настройка каскадного управления по датчикам — что не так со стандартными решениями
При монтаже выяснилось, что кухонная вытяжка Systemair не имеет на борту аналогового входа под внешний датчик CO. Стандартная логика включала её только по температуре (термостат) или ручным пускателем. Мы добавили отдельный модуль частотного преобразователя (Altivar 212) на вытяжку, который управляется сигналом 0-10 В с контроллера. Алгоритм: когда датчик CO фиксирует превышение 3 ppm — вытяжка стартует на 40% мощности, при 5 ppm — уходит на 75%, выше 6 ppm — максимум 100%. Параллельно датчик CO₂ управляет приточной установкой: до 800 ppm — минимальный режим (30% мощности), 800–1200 ppm — 60%, выше 1200 ppm — автоматический выход на максимум.
- Ошибка №1: Изначально хотели повесить один датчик на обе системы — он уводил вытяжку в максимум при малых протечках газа от титановых горелок, хотя в зале CO был ноль.
- Решение: Разнос датчиков: CO фиксирует только газ на кухне, CO₂ — только углекислый газ в зале.
- Ошибка №2: Контроллер не рассчитан на прямое питание нагревателя 5,5 кВт — использовать силовой контактор в щите.
- Решение: Завели сигнал с контроллера на пускатель нагревателя с внешним термостатом защиты от перегрева.
Монтаж и пусконаладка: два дня работы, сложности с зоной загрузки
Воздуховоды — оцинкованные, круглого сечения. Приточный канал проложили по фальшпотолку зала, раздачу — через три анемостата D160. Вытяжку от кухонного оборудования (кофемашина, гриль) собрали по принципу "каждый прибор — свой отвод". На пусконаладке выявили нюанс: датчик CO₂ был установлен в нише с плохой циркуляцией (за кассовой стойкой), поэтому первые сутки он показывал 1200 ppm при реальном значении 800 ppm.
- Перенос датчика на стену между столиками на высоте 1,7 м — значения пришли в норму.
- Калибровка CO-сенсора: произвели запись нулевого фона (на улице — 0,2 ppm) и установили порог срабатывания 3 ppm. Ночной режим системы (с 23:00 до 07:00) — приток на 20% мощности для поддержания санитарной нормы.
Результат: цифры до и после, экономия, алгоритм для тиражирования
Спустя месяц эксплуатации заказчик замерил параметры: CO₂ снизился с 2200 ppm до средних 680 ppm (пиковые значения после обеда — 920 ppm). CO на кухне ни разу не превысил 4 ppm. Энергопотребление установок: расход 3,2 кВт/ч (среднее за смену) против 4,8 кВт/ч, если бы вентиляторы работали на номинале без регулировки. Экономия 33% — за счёт того, что в периоды малой загрузки (с 10 до 11 часов, с 15 до 17 часов) автоматика сажает производительность на 40–50%.
Типовые ошибки при подборе подобных систем:
- Выбор рекуператора для кухни — жиры быстро забивают теплообменник. Использовали модель без рекуперации, что упростило обслуживание.
- Установка датчика CO₂ в зоне забора притока (смешивание с уличным воздухом) — искажение показаний. Датчик монтируется в зоне дыхания людей.
- Покупка дешёвых датчиков CO₂ с точностью ±100 ppm — это нормально для дома, но для коммерческой кухни разброс может приводить к ложным срабатываниям.
- Игнорирование настройки гистерезиса на пороге защиты: система может включаться-выключаться каждую минуту при колебаниях CO.
Итог и практические рекомендации
Система работает стабильно уже 8 месяцев. Применённый алгоритм (два сенсора + дешёвый контроллер + частотник) можно тиражировать на любые объекты общепита до 200 м². Необходимый бюджет на компоненты (без стоимости воздуховодов и работ) — 85 000 рублей для подобного объекта. Главный вывод: без мониторинга реального качества воздуха дорогая вентиляция может оставаться дорогим вентилятором — автоматика обязана реагировать именно на CO₂ и CO, а не только на температуру в помещении. Если вы проектируете приточно-вытяжную установку под зоны приготовления пищи — сразу закладывайте раздельные трассы для уличного воздуха и вытяжки, а датчики заказывайте с заводской сертификацией для коммерческих условий.
Добавлено: 10.05.2026
