Климатическое оборудование для зданий

r

Материалы и конструкция корпусов

Для климатических установок Arktos, Ostberg, Rosenberg и Systemair используется сталь с цинковым покрытием толщиной от 0,8 до 1,5 мм. Внутренние панели обрабатываются порошковой эмалью, устойчивой к коррозии в условиях перепада температур от -40°C до +60°C. У агрегатов Arktos дополнительно применяется алюмоцинковое покрытие (AluZinc) с содержанием 55% алюминия и 43,4% цинка, что увеличивает срок службы до 25 лет без замены. В моделях Systemair для приточных блоков используется двухслойная изоляция из каменной ваты плотностью 95 кг/м³, снижающая теплопотери на 18% по сравнению с минеральной ватой стандартной плотности 70 кг/м³.

Технические спецификации и отличия от аналогов

Основные параметры агрегатов различаются по классу герметизации корпуса: у Rosenberg показатель L2B (утечки менее 2% при статическом давлении 250 Па), у Ostberg — L2A (менее 1,5%), у Systemair — L1 (менее 0,5%). Это позволяет устройствам Ostberg и Systemair работать в системах с рекуперацией тепла с эффективностью до 87%, тогда как аналоги с классом L3 теряют до 12% КПД из-за подсоса воздуха. Роторные рекуператоры Rosenberg оснащаются алюминиевым ротором с диаметром 500–2000 мм и частотой вращения 12 об/мин, что обеспечивает влагоперенос 65–75% без образования конденсата. В отличие от пластинчатых теплообменников, роторные модели Arktos не требуют дренажа и имеют сопротивление 250–320 Па при скорости потока 12 м/с.

Материалы вентиляторных групп и двигатели

Крыльчатки вентиляторов Ostberg выполнены из армированного стекловолокном полиамида (PA 6.6 GF30) с предельной температурой эксплуатации до 130°C. Рабочие колеса Rosenberg — из листовой стали с антикоррозийным покрытием катодного электрофореза (KTL) толщиной 60–80 мкм. Двигатели EC с электронной коммутацией у Systemair имеют КПД 90–94% при номинальной нагрузке, что на 12% выше, чем у асинхронных машин с частотным регулированием. Вентиляторы Arktos оснащаются термозащитными датчиками PT1000, отключающими питание при нагреве выше 140°C.

Качество производства и стандарты

Все четыре бренда сертифицированы по ISO 14001 и отвечают требованиям EU 1253/2014 (ErP 2018). Rosenberg и Systemair проходят контроль шума по ISO 13347: уровень звукового давления на расстоянии 1 м в свободном поле не превышает 45 дБ(A) для моделей до 4000 м³/ч. Arktos выполняет испытания корпусов на герметичность по норме VDMA 24186 — допустимая утечка 1,5% при избыточном давлении 400 Па. Ostberg использует автоматизированные стенды для балансировки рабочего колеса (класс G 6,3 по ГОСТ ИСО 1940-1), что продлевает ресурс подшипников SKF до 40000 часов.

Отличия в монтажных решениях

Блоки Rosenberg и Systemair поставляются с монтажными плитами из оцинкованной стали с ребрами жесткости, что позволяет установку на плоскую кровлю без дополнительных металлоконструкций. У Ostberg фланцы присоединения выполнены по EN 1505 с перфорацией для уплотнителя, исключающей утечки по стыкам. Arktos использует направляющие профили из алюминиевого сплава 6060 T5 с толщиной стенки 3 мм, выдерживающие нагрузку до 350 кг/м².

Сравнение с альтернативами

Основное отличие от конкурирующих решений — применение двойной звукоизоляции из полиэфирного волокна (Systemair) вместо напыляемого пенополиуретана. Это увеличивает поглощение шума на частотах 250–500 Гц на 15–18%. Материалы корпусов Rosenberg имеют класс горючести A2-s1, d0 по EN 13501-1 (негорючие), в то время как алюминиевые сплавы некоторых аналогов требуют дополнительной огнезащиты. Ostberg в 2026 году внедрил гальваническую обработку с последующим пассивированием хромом VI, что в 2,7 раза повышает стойкость к солевому туману.

Параметры для выбора

При подборе агрегатов Arktos, Ostberg, Rosenberg или Systemair необходимо учитывать:

Все перечисленные бренды совместимы с системами автоматики Modbus и BACnet, что интегрирует оборудование в единую диспетчерскую здания без дополнительных шлюзов.

Добавлено: 10.05.2026